水貂皮的加工工艺

【阿里巴巴农业】一、水貂皮的加工工艺

(一)原皮分路

(二)称重

(三)浸水

操作要求将水调至规定温度,加入化工料,开车翻动,待化工料溶解后,将皮投入,划动1~1.5小时后,隔2小时转动10~15分钟,至规定时间。

(四)甩水把皮装入离心机中甩干。

(五)翻板翻板向外,以利后操作。

(六)伸展用伸宽机进行伸展。

(七)滚转锯末除去皮表面油脂,同时进一步松散皮纤维。设备:木转鼓,旧锯末比皮重为2:1 ,时间为30 分钟。

(八)除锯末用转笼进行,时间30分钟。

(九)复浸水、脱脂

目的进一步使皮板回软,同时进行脱脂,使毛皮洁净。

操作要求同第一次浸水。

(十)甩水用离心机进行。

(十一)肖匀利用削匀机,先削头、嘴叉、耳根两侧,再削脖头,重点削头、脊部位,对腹部轻削一遍,要求不能削露出毛根,皮板厚薄均匀。

(十二)铲皮用大刀或大铲挤一遍油肉。

(十三)软化

操作要求调至规定水温,加入各种化工材料,搅拌均匀后下皮,持续转动40 分钟后,注意观察,毛根稍有松动,立即终止软化。软化前注意检查原料皮,有溜针现象的皮不能进行软化,必须挑出来。

(十四)水洗皮经软化后,皮板及毛被有一些污物浮在表面,用清水洗可使毛被和皮板充分干净,同时终止酶活力。

(十五)甩水用离心机进行,甩得越干越好。

(十六)浸酸

目的终止软化,为以后的鞣制工序做准备,松散纤维,不得产生酸膨胀现象。

操作要求水加热至规定温度,加入食盐、芒硝,搅拌均匀加入酸,再经搅拌后测pH 值,达到要求后下皮转动30 分钟,间歇转动。

(十七)甩水甩得越干越好。

(十八)鞣制通过鞣制,使皮板柔软丰满,提高抗温、耐水性能。要求皮板发白;并不得有肿胀状态。

操作要求将水加热至规定温度,加入盐、硝、铵明矾,搅动5~10分钟后下皮,4小时后加入1.5克/升纯碱,又4小时后再加入1.5克/升纯碱,测pH值。如没有达到规定要求,继续加纯碱调整pH值,至达到要求为止。

(十九)控水→静里→甩水

(二十)复鞣增色后的皮经此工序,条件同鞭制。不增色的皮不进行复鞣。

(二十一)干燥、静置控制干燥程度,不要干透,干至水分含量20% ,静置,防止风干。

(二十二)伸宽用剪式伸展机,通过伸宽,松散纤维,增大纤维间隙,为加脂工序创造条件。重点是脖头部位。

(二十三)拉长用台式拉长机进行。

(二十四)加脂(油)设备为恒温转鼓,时间40~60 分钟,温度40℃ ,踢皮油:公皮50克/张,母皮30克/张。

操作:将踢皮油加热至40℃ 后放入转鼓内,加入皮,转至规定时间。

(二十五)静置加脂后的皮堆放过夜,使油进一步氧化与皮纤维结合。

(二十六)踢皮通过踢皮机的机械作用,使油脂向皮纤维深处渗透,均匀分布,使油软的效果更好。踢皮时间,夏季40分钟,冬季60分钟。注意踢皮时的温度不要超过40℃ 。

(二十七)滚转据末用转鼓进行,转去皮表面浮油。

(二十八)除据末用转笼进行。

(二十九)二次加脂母皮不进行二次加脂,二次加脂量为30~40克/张,其他条件同一次加脂。

(三十)后整理静置踢皮(同第一次踢皮)→转锯末→除锯末→翻毛向外→干洗脱脂(用干洗机,干洗时间3~5 分钟)→翻板向外.伸宽→拉长一加白(用淀粉吸附皮板、毛被上粘着的油脂,同时提高皮板的白度。设备:转鼓,淀粉2 千克/100 张皮,时间40 分钟)→踢白(在踢皮机内进行,并加入少量淀粉,时间40 分钟)→转笼.伸宽→拉长,翻毛向外→转锯末(设备:转鼓,锯末1 千克儿张皮,三氛乙烯7 升/100 千克锯末,时间4 小时)→除锯末→转锯末(同前次)一除锯末.翻板向外.磨里(用鼓式砂轮磨里机,重点磨头、脊部,其次是腹部。要求净油渣,使皮板平滑,不得磨露毛根)→伸宽→拉长,翻毛向外→增长(提高毛被的光泽度,使毛松散灵活。设备:转鼓;光泽剂:5 千克/100 克锯末,时间4 小时)→除锯末→翻板向外→磨2 次里(条件同第一次)→伸宽、拉长,翻毛向外→转笼除灰→梳毛→手工整形→成品。